Претплатите се на наше друштвене медије за брзу пошту
Увод у ласерску обраду у производњи
Технологија ласерске обраде доживела је брзи развој и широко се користи у разним областима, као што су ваздухопловна, аутомобилска, електроника и још много тога. Игра значајну улогу у унапређењу квалитета производа, продуктивности рада и аутоматизације, уз смањење загађења и потрошње материјала (Гонг, 2012).
Ласерска обрада металних и неметалних материјала
Примарна примена ласерске прераде у протеклој деценији била је у металним материјалима, укључујући сечење, заваривање и облагање. Међутим, поље се шири у неметални материјали попут текстила, стакла, пластике, полимера и керамике. Сваки од ових материјала отвара могућности у разним индустријама, иако су већ успоставили технике прераде (Иумото ет ал., 2017).
Изазови и иновације у ласерској обради стакла
Стакло, са широким апликацијама у индустријама попут аутомобилске, грађевине, изградње и електронике, представља значајно подручје за ласерску обраду. Традиционалне методе сечења стакла, које укључују тврде легуре или дијамантске алате, ограничене су ниском ефикасношћу и грубим ивицама. Супротно томе, ласерско сечење нуди ефикаснију и прецизну алтернативу. Ово је посебно видљиво у индустријама попут производње паметних телефона, где се ласерско резање користи за поклопце сочива сочива и велики екрански екрани (Динг и др., 2019).
Ласерска обрада врста стакла са високим вредностима
Различите врсте стакла, као што су оптичко стакло, кварцно стакло и сафирно стакло, представљају јединствене изазове због крхке природе. Међутим, напредне ласерске технике попут фемтосецонд ласерских јетка омогућила су прецизну обраду ових материјала (Сун & Флорес, 2010).
Утицај таласне дужине ласерских технолошких процеса
Таласна дужина ласера значајно утиче на поступак, посебно за материјале попут структуралног челика. Ласери који емитују у ултраљубичастом, видљивим, у близини и удаљених инфрацрвених подручја анализирано је за њихову критичну густину снаге за топљење и испаравање (Лазов, Ангелов и Теирумниекс, 2019).
Разнолике апликације засноване на таласним дужинама
Избор ласерске таласне дужине није произвољно, већ је у великој мери зависи од својстава материјала и жељеног исхода. На пример, УВ ласери (са краћим таласним дужинама) су одлични за прецизно гравирање и микромаширање, јер могу произвести лепше детаље. То их чини идеалним за полуводичку и микроелектронскију индустрију. Супротно томе, инфрацрвени ласери су ефикаснији за дешћа прерада материјала због своје дубље могућности пенетрације, чинећи их погодним за тешке индустријске апликације. (Мајумдар & Манна, 2013) .Симиларли, зелени ласери, који обично делују на таласној дужини од 532 нм, пронађите своју нишу у апликацијама које захтевају високу прецизност са минималним термичким утицајем. Посебно су ефикасни у микроелектроницима за задатке попут узорка круга, у медицинској апликацијама за поступке попут фотокоагулације и у обновљивом енергетском сектору за израду соларне ћелије. Јединствена таласна таласа зелене ласере такође их чини погодним за обележавање и гравирање различитих материјала, укључујући пластику и метале, где се желе високи контраст и минимална површинска оштећења. Ова прилагодљивост зелених ласера подвлачи важност селекције таласне дужине у ласерској технологији, осигуравајући оптималне исходе за одређене материјале и апликације.
Тхе525нм Греен Ласерје специфична врста ласерске технологије коју карактерише његова различита емисија зелене светлости на таласној дужини од 525 нанометра. Зелени ласери на овој таласној дужини проналазе апликације у фотокоагулацији мрежнице, где су њихова велика моћ и прецизност корисна. Такође су потенцијално корисни у обради материјала, посебно у областима које захтевају прецизно и минимално прераду топлотног утицаја.Развој зелених ласерских диода на Ц-равнини ГАН подлогу на дужим таласним дужинама на 524-532 нМ означава значајно напредовање у ласерској технологији. Овај развој је пресудан за апликације које захтевају специфичне карактеристике таласних дужина
Континуирани таласни и моделкокирани ласерски извори
Континуирани талас (ЦВ) и моделокирани квази-ЦВ ласерски извори на различитим таласним дужинама попут у близини инфрацрвене дужине (НИР) на 1064 нм, зелено на 532 нМ, а ултраљубичасто (УВ) на 355 нМ се сматрају ласерским допинг селективним соларним ћелијама. Различите таласне дужине имају импликације на производњу прилагодљивости и ефикасности (Пател ет ал., 2011).
Екимерни ласери за широки опсежни материјали
Екимерни ласери, који раде на УВ таласну дужини, погодни су за прераду широких опсега са широким опсегом попут полимера ојачаног стакла и угљеника (ЦФРП), нудећи високу прецизност и минималан топлотни утицај (Кобаиасхи ет ал., 2017).
НД: ИАГ ласери за индустријске апликације
НД: ИАГ ласери, уз њихову прилагодљивост у погледу подешавања таласне дужине, користе се у широком спектру апликација. Њихова способност рада на 1064 нМ и 532 НМ омогућавају флексибилност у обради различитих материјала. На пример, таласна дужина 1064 Нм идеална је за дубоко гравирање на металима, док је таласна дужина од 532 Нм пружа висококвалитетну површину гравуре на пластику и обложене металом. (Месец и др., 1999).
→ Сродни производи:ЦВ диоде-пумпани солид-државни ласер са таласном дужином од 1064нм
Ласерски заваривање високог влакана
Ласери са таласним дужинама близу 1000 Нм, поседују добар квалитет и високе снаге, користе се у ласерским заваривању кључастих за метале. Ови ласери ефикасно испаравају и растопите материјале, производе висококвалитетне заваре (салминне, пиили и пуртонен, 2010).
Интеграција ласерске прераде са другим технологијама
Интеграција ласерске прераде са другим производним технологијама, попут облоге и глодања, довела је до ефикаснијих и свестраних производних система. Ова интеграција је посебно корисна у индустријама као што су производња алата и дие и поправка мотора (Новотни и др., 2010).
Ласерска обрада у пољима у настајању
Примена ласерске технологије проширује се на настајање поља попут полуводича, приказивања и танких филмских индустрија, нудећи нове могућности и побољшање материјалних својстава, прецизности производа и перформанси уређаја (Хванг ет ал., 2022).
Будући трендови у ласерској обради
Будући развој у технологији ласерске прераде фокусирају се на нове технике израде, побољшање квалитета производа, инжењеринг интегрисаних више-материјалних компоненти и унапређење економских и процедуралних давања. Ово укључује ласерску брзу производњу структура са контролисаном порозношћу, хибридном заваривањем и ласерском сечењем металних лимова (Кукреја ет ал., 2013).
Технологија ласерске прераде, са разноврсним апликацијама и континуираним иновацијама, обликује будућност производње и прераде материјала. Његова свестраност и прецизност чине је неопходном алатом у разним индустријама, гурајући границе традиционалних метода производње.
Лазов, Л., Ангелов, Н. и Теирумниекс, Е. (2019). Метода за прелиминарну процену критичне густине снаге у ласерским технолошким процесима.Околина. Технологије. Ресурси. Поступак међународне научне и практичне конференције. Линк
Пател, Р., Венхам, С., Тјахјоно, Б., Халлам, Б., Сугианто, А. и Боватсек, Ј. (2011). Брза израда ласерских допинг селективних соларних ћелија за селективне емитер користећи 532нм континуирани талас (ЦВ) и моделокиране квази-ЦВ ласерски извори.Линк
Кобаиасхи, М., Какизаки, К., Оизуми, Х., Мимура, Т., Фујимото, Ј. И Мизогуцхи, Х. (2017). ДУВ ВИСОКИ СИГНЕ ЛАСЕРС Обрада за стакло и ЦФРП.Линк
Моон, Х., Ии, Ј., Рхее, И., Цха, Б., Лее, Ј. И КИМ, КИМ (1999). Ефикасна фреквенција интракастиће удвостручује се са дифузног рефлектора диоде-пумпане бочне пумпе: ИАГ ласер помоћу КТП кристала.Линк
Салминен, А., Пиили, Х., и Пуртонен, Т. (2010). Карактеристике ласера високог влакана влакана.Зборник радова Институције Машинки, део Ц: Часопис за Машинство науке, 224, 1019-1029.Линк
Мајумдар, Ј. И Манна, И. (2013). Увод у ласерско помагало израду материјала.Линк
Гонг, С. (2012). Истраживања и примене Напредне технологије ласерске прераде.Линк
Иумото, Ј., Торизука, К. и Курода, Р. (2017). Развој пробног кревета и базе података за производњу ласерских производа за обраду ласерских материјала.Преглед ласерског инжењеринга, 45, 565-570.Линк
Динг, И., Ксуе, И., Панг, Ј., Ианг, Л.-Ј. и Хонг, М. (2019). Напредак у ситуацији у ситу за праћење ласера.Сциенција Синица Пхисица, Мецханица и Астрономица. Линк
Сун, Х., & Флорес, К. (2010). Микроструктурна анализа ласерског прерађеног металног стакла на бази ЗР-а.Трансакције металуршких материјала А. Линк
Новотни, С., Муенстер, Р., Сцхарек, С., и Беиер, Е. (2010). Интегрисана ласерска ћелија за комбиновану ласерску облогу и глодање.Аутоматизација монтаже, 30(1), 36-38.Линк
Кукреја, ЛМ, Каул, Р., Паул, Ц., Ганесх, П., & Рао, БТ (2013). Технике обраде ласерских материјала за будуће индустријске апликације.Линк
Хванг, Е., Цхои, Ј. И Хонг, С. (2022). Укључивање ласерско-потпомогнутих вакуумских процеса за ултра прецизну прецизну производњу високих приноса.Наносцале. Линк
Вријеме поште: Јан-18-2024